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包裝機廠家帶您了解常見故障的解決方案


   1、包裝機薄膜導槽部分故障:

 
  包裝機薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊。
 
  原因一:薄膜,導槽,縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上。
 
  原因二:薄膜導槽過於傾斜。
 
  原因三:橫封熱輥偏心鏈輪速度失常。
 
  調整方法一:把縱封枕式包裝機輥壓上調節旋鈕向右轉動,加大壓力,薄膜厚度受拉伸,應注意,過大拉伸則不能封口。
 
  調整方法二:降低縱熱封輥的壓力,壓力過大薄膜不能夾進,有可能擠出。
 
  調整方法三:縱封輥夾入量要比平時多,一般在7MM應夾入10MM。
 
  調整方法四:通過枕式包裝機以上調整倘兩端仍不齊時,把薄膜超出側的導槽使其向裏彎曲。
 
  調整方法五:薄膜導槽中心線有誤差,製造不良應更換。
 
  2、包裝機裁刀部位故障。
 
  (1)包裝機不能切斷薄膜:
 
  原因一:動刀和定刀間隙未調節好。
 
  調整方法;在定刀外側有兩根短拉緊螺絲栓,在定刀外側有兩根長的壓緊螺絲栓。當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷,兩枕式包裝機刀刃間隙以1/100MM以最佳,兩上刀尖稍稍接觸即可,使尖刀經常保持平行,調節時一邊用手將薄膜夾入切斷,一邊調節,調節時應裝裁刀離合器脫開。
 
  原因二:裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修複。
 
  原因三:裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開。
 
  解決方法:將各部位認真檢查,重新緊固。
 
  3、包裝機橫封熱輥故障:封口不良。
 
  原因:熱調節不良,推簧壓力不足或壓力不均。
 
  調整方法;應根據所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,封合的溫度過高則封口呈白色,封口處的包裝膜易剝開,各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的,輥的溫度是靠溫控儀控製加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調節鈕,每處調節鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成,倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力,易造成封口不良,所以應適當使用推鈕和拉鈕,橫封熱輥兩處設有調節鈕是為了防止橫向受力不均進行調節使用的。
 
  4、包裝機轉盤部位故障:
 
  (1)被包裝物混入熱封合部位。
 
  原因一::裝袋時間與熱封合時間不協調
 
  解決方法::與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪,將二聯齒輪向上推,改變齧合,使其物料不在封合時落下,理想的下料定時間是橫向封合完畢後顆粒裝入袋中,調節適當後不要輕易改變。
 
  原因二:包裝速度過快,物料降落時間長夾料,適當降低包裝速度。
 
  (2)已經調整好下料時間,再次失常。
 
  原因:轉盤固定不良,鍵和固定螺絲鬆動,或固定位置不對,轉盤內的開閉器開閉不良。
 
  修理與調整:將轉盤在枕式包裝機正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節到正確位置後將開閉器固定。此外,在裝入顆料很小的粉末,或比重極其不同的混合物時,裝袋需要時間長,因而造成粉粒咬入封口部位,此時應將包裝速度稍放慢些,使其轉數要適合被包裝物料之性能。
 
  5、包裝機電氣部分故障
 
  (1)熱封輥電流過大或保險絲熔斷
 
  原因:電熱器內聞有短路或熱封線路有短路。
 
  (2)熱封輥不熱
 
  原因:一電熱絲燒斷,二保險絲熔斷,三溫度控製有故障,此時設置不同溫度,紅綠燈不跳動。
 
  (3)溫度不能自控,溫度過高
 
  原因一,熱電偶與輥接觸不良或損壞,原因二,溫度控製器內部有故障。
 
  (4)包裝機光電位置不枕式包裝機準
 
  原因一:控製器保險絲斷了,或內部有故障。
 
  原因二:包裝紙沒有安裝好,使爭標中心沒通過光電頭光圈中心。
 
  原因三:光電頭上有汙物。
 
  原因四:靈敏度旋鈕沒調好。
 
  6、包裝機機構本身故障
 
  (1)部分機構不能開動:
 
  原因一:電動機及接線處斷:將斷線處接通,如係電動機故障應更換電機。
 
  原因二:保險絲燒斷:更換安培值相當的保險絲。
 
  原因三:齒輪各連接螺絲,鍵等鬆動:重新緊固鬆動的螺絲各鍵,應從電動機開始,按傳動次序進行檢查。
 
  原因四:異物落入齒輪和其它轉動部位,此時電機出現異常聲音,不及時處理,則電機易燒毀,取出異物。
 
  原因五:異物落入枕式包裝機裁刀,兩刀刃配合過緊:將異物取出,當兩刀刃配合過緊時,應適當加大間隙。
 
  (2)包裝機橫封熱輥不轉動
 
  原因:熱輥的軸承部位未注油,引起燒壞抱死,齒輪固定鎖圈和鍵等脫開:應向熱輥注油,重新緊固齒輪定鎖圈和鍵。